استاندارد صنایع سیمان

استاندارد صنایع سیمان

 

تعریف سیمان

کلمه ی سیمان یعنی چسب و منظور ازسیمان در مصالح ساختمانی چسبی است که در اثر  ترکیب با آب قادر به چسباندن ذرات شن وماسه به همدیگر بوده و بعد از سفت و سخت شده در آب حل نمی شود.

مواد اولیه ی مصرفی

مواد اولیه ی مصرفی در صنعت سیمان عموما سنگ آهک یا مواد حاوی آهک مانند مارل و همچنین مواد رسی مانند خاک رس می باشد.مواد حاوی آهک برای تامین اکسید کلسیم و مواد رسی برای تامین اکسیدهای آلومنیم ، سیلسیم و آهن به کار می روند. اکسید منیزیم ، اکسید پتاسیم و اکسید سدیم نیز در سیمان وجود دارند که مجموعاً درصد وزنی این اکسیدهای فرعی کمتر از 5 درصد است.اکسید های ذکر در دمای بالا ذوب شده و باعث ترکیب شدن اکسیدهای اصلی و ایجاد فازهای سیمان می شوند.

انواع سیمان

1:سیمان پرتلند

این سیمان ازمخلوط کردن مواد آهکی و رسی وسایر مواد دارای اکسیدهای کلسیم ،آهن ، سیلسیم و آلومنیم و حرارت دادن تا دمائی مشخص که ذوب جزئی رخ داده و کلینکر ایجاد شود و همچنین آسیاب و مخلوط کردن کلینکر با چند در گچ تولید می شود.

2:سیمان های غیر پرتلند

این نوع خود به دو دسته تقسیم می شود

1-2:سیمان هائی که ترکیب اصلی آنها سیلیکات ها و آلومینات ها می باشد مانند:

    1-1-2:سیمان آلومیناتی که از حرارت دادن سنگ آهک و بوکسیت بدست می آید.

    2-1-2:سیمان سرباره ای که مخلوطی از سرباره ی کوره ذوب و کلینکر سیمان پرتلند است.

    3-1-2:سیمان پوزولانی که مخلوطی از پوزولان وسیمان پرتلند است.

    4-1-2:سیمان انبساطی

2-2:سیمان هائی که ترکیب اصلی آنها سیلیکات ها و آلومینات ها نمی باشد مانند:

    1-2-2:سیمان منیزیم اکسی کلراید (سیمان سورل) که از مخلوط کردن اکسید منیزیم با کلراید منیزیم تولید می شود.

    2-2-2:پلاستر گچی که از دهیدراته کردن کامل یا جزئی گچ ایجاد می شود.

    3-2-2:سایر سیمان ها که به عنوان سیمان نسوز کاربرد دارند مانند سیمان آلومینات باریم و آلومینات استرونسیوم.

فرآیند تولید سیمان...........................................در ادامه مطلب

استاندارد صنایع سیمان

 

تعریف سیمان

کلمه ی سیمان یعنی چسب و منظور ازسیمان در مصالح ساختمانی چسبی است که در اثر  ترکیب با آب قادر به چسباندن ذرات شن وماسه به همدیگر بوده و بعد از سفت و سخت شده در آب حل نمی شود.

مواد اولیه ی مصرفی

مواد اولیه ی مصرفی در صنعت سیمان عموما سنگ آهک یا مواد حاوی آهک مانند مارل و همچنین مواد رسی مانند خاک رس می باشد.مواد حاوی آهک برای تامین اکسید کلسیم و مواد رسی برای تامین اکسیدهای آلومنیم ، سیلسیم و آهن به کار می روند. اکسید منیزیم ، اکسید پتاسیم و اکسید سدیم نیز در سیمان وجود دارند که مجموعاً درصد وزنی این اکسیدهای فرعی کمتر از 5 درصد است.اکسید های ذکر در دمای بالا ذوب شده و باعث ترکیب شدن اکسیدهای اصلی و ایجاد فازهای سیمان می شوند.

انواع سیمان

1:سیمان پرتلند

این سیمان ازمخلوط کردن مواد آهکی و رسی وسایر مواد دارای اکسیدهای کلسیم ،آهن ، سیلسیم و آلومنیم و حرارت دادن تا دمائی مشخص که ذوب جزئی رخ داده و کلینکر ایجاد شود و همچنین آسیاب و مخلوط کردن کلینکر با چند در گچ تولید می شود.

2:سیمان های غیر پرتلند

این نوع خود به دو دسته تقسیم می شود

1-2:سیمان هائی که ترکیب اصلی آنها سیلیکات ها و آلومینات ها می باشد مانند:

    1-1-2:سیمان آلومیناتی که از حرارت دادن سنگ آهک و بوکسیت بدست می آید.

    2-1-2:سیمان سرباره ای که مخلوطی از سرباره ی کوره ذوب و کلینکر سیمان پرتلند است.

    3-1-2:سیمان پوزولانی که مخلوطی از پوزولان وسیمان پرتلند است.

    4-1-2:سیمان انبساطی

2-2:سیمان هائی که ترکیب اصلی آنها سیلیکات ها و آلومینات ها نمی باشد مانند:

    1-2-2:سیمان منیزیم اکسی کلراید (سیمان سورل) که از مخلوط کردن اکسید منیزیم با کلراید منیزیم تولید می شود.

    2-2-2:پلاستر گچی که از دهیدراته کردن کامل یا جزئی گچ ایجاد می شود.

    3-2-2:سایر سیمان ها که به عنوان سیمان نسوز کاربرد دارند مانند سیمان آلومینات باریم و آلومینات استرونسیوم.

فرآیند تولید سیمان

1:آماده سازی مواد اولیه

آماده سازی شامل خردایش و آسیاب مواد اولیه است.بدینگونه که مواد اولیه ابتدادر سنگ شکن های مناسب خرد شده و سپس در سالن اختلاط ضمن مخلوط شدن ذخیره می شوند.سپس مواد مخلوط شده راهی آسیاب مواد شده و در این قسمت ضمن خشک شدن پودر هم می شوند وبعد از آسیاب شدن در سیلوهایی بتنی که نقش همگن سازی و ذخیره مواد پودر شده را دارند انبار می شوند.

2:پخت

مواد آماده شده از مرحله ی قبل در ابتدا وارد پیش گرم کننده های سیکلونی که در ابتدای کوره قرار دارند می شوند.سپس وارد کوره شده و با حرکت تدریجی در طول کوره پخته می شوند.محصول پخت کیلینکر نام داشته و از انتهای کوره ضمن سرد شدن توسط تهویه ها خارج می شود.

3:آسیاب سیمان

کیلنکر در این قسمت به همراه 4 درصد سنگ گچ مخلوط شده و در آسیاب به همراه هم پودر می شوند.گچ برای افزایش زمان گیرش سیمان افزوده می شود.

4:انبار و بسته بندی

سیمان حاصله از مرحله ی قبل در سیلوها انبار شده و به صورت بسته بندی یا فله ای  به بازار عرضه می شود.

استاندارد سیمان پرتلند

1- هدف و دامنه کاربرد

 هدف از تدوین این استاندارد , تعیین ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی و نیز روش نمونه برداری انواع سیمان پرتلند میباشد که با نشان " پ " مشخص می‏شود .

  2- تعریف‏ها

 2-1- کلینکر سیمان پرتلند فرآورده‏ای است مرکب که عمدتأ از سیلیکات‏های کلسیم و آلومینات‏ها تشکیل شده و از واکنش حرارتی - شیمیایی مواد آهکی و رسی در کوره سیمان تا دمای معین بدست می‏آید .

 2-2- سیمان پرتلند - سیمان پرتلند چسباننده‏ای است آبی که از پودر نمودن توام کلینکر همراه با مقدار مناسبی سنگ گچ در آسیاب بدست می‏آید .

 2-3- سیمان پرتلند با ویژگیهای تعیین شده در این استاندارد در مجاورت آب و در اثر واکنش‏های هیدراتاسیون حرارت ایجاد می‏نماید و خمیر حاصل گیرش یافته و با گذشت زمان سخت می‏شود و در شرایط محیطی مناسب مقاومت پایداری را کسب می‏نماید . چنانچه این سیمان با آب و سنگدانه‏های مناسب , پیمانه و مخلوط شود , ملات یا بتن با کارآئی و روانی مطلوب ایجاد می‏نماید که با گذشت زمان مقاومت‏های معینی را کسب می‏نماید و ثبات حجمی خود را نیز در زمان‏های طولانی حفظ می‏کند و در رویارویی با شرایط محیطی از دوام کافی برخوردار است .

 2-4- فرآیند سخت شدن سیمان در مجاورت آب

 سیمان در مجاورت آب با انجام واکنش هیدراتاسیون , سخت میشود . محصول واکنش عمدتأ سیلیکات‏های کلسیم آبدار می‏باشد . ترکیبات شیمیائی دیگر نظیر آلومینات‏ها نیز در این عمل موثرند .

 2-5- مواد مضاف ¹ - موادی هستند که خواص سیمان و گیرش آن را تنظیم مینماید .

 سولفات کلسیم متبلور خام ماده مضاف متداول و مجازی است که به هنگام آسیاب کردن کلینکر به فرآیند تولید سیمان اضافه می‏شود .

 یادآوری - چنانچه برای شرایط خاص از مواد مضاف ویژه‏ای استفاده شود باید دقیقأ اطمینان حاصل شود که موجب کاهش کیفیت مطلوب سیمان و نیز ملات بتن ساخته شده از آن سیمان نشود و خورندگی میلگردهای فولادی بکار رفته داخل آن بتن را گسترش ندهد .

  3- انواع سیمان پرتلند

 سیمان پرتلند مشتمل بر پنج نوع بشرح زیر میباشد :

 3-1- سیمان پرتلند نوع یک با نشانه پ - 1 ²

 به عنوان سیمان پرتلند معمولی برای مصارف عمومی در ساخت ملات یا بتن بکار می‏رود .

 3-2- سیمان پرتلند نوع دو با نشانه " پ - 2"

 به عنوان سیمان پرتلند اصلاح شده مصرف ویژه آن در ساخت بتن‏هائی است که حرارت هیدراتاسیون متوسط برای آنها ضرورت داشته و حمله سولفات‏ها به آنها در حد متوسط باشد .

 3-3- سیمان پرتلند نوع سه " پ - 3"

 به عنوان سیمان پرتلند با مقاومت اولیه زیاد در شرایطی که مقاومت اولیه زیاد مورد نظر باشد بکار میرود .

 3-4- سیمان پرتلند نوع چهارم " پ - 4"

 به عنوان سیمان پرتلند با حرارت کم در شرایطی که حرارت هیدراتاسیون کم بتن موردنظر باشد بکار میرود .

 3-5- سیمان پرتلند نوع پنج " پ - 5"

 به عنوان سیمان پرتلند ضد سولفات در شرایطی که مقاومت زیاد بتن در برابر سولفات‏ها موردنظر باشد بکار میرود.

  4- ویژگیها

 ویژگیهای شیمیائی و فیزیکی انواع پنجگانه سیمان پرتلند باید با مندرجات این استاندارد مطابقت داشته باشند .

 4-1- ویژگیهای شیمیایی

 ویژگیهای شیمیائی الزامی انواع پنجگانه سیمان پرتلند باید با مندرجات جدول 1 مطابقت داشته باشد . ویژگیهای اختیاری آنها نیز در جدول 2 تعیین شده است .

 4-1-1- ویژگیهای شیمیائی اختیاری :

 در مواردی که مشخصات ویژه‏ای برای سیمان موردنظر باشد میتواند ویژگیهای مندرج در جدول 2 مورد توجه قرار گیرد .

جدول1
روش آزمون	نوع سیمان پرتلند					ویژگی شیمیایی	ردیف
	5	4	3	2	1
طبق استاندارد ملی ایران به شماره ی 1692	-	-	-	20	-	(حداقل)SiO2%	1
	-	-	-	6	-	(حداکثر)AL2O3%	2
	-	6/5	-	6	-	(حداکثر)Fe2O3%	3
	5	5	5	5	5	(حداکثر)MgO%	4
	2/3	2/3	3/5	3	3	(حداکثر)So3% C3A≤8 C3A>8	5
	-	-	4/5	-	3/5
	3	2/5	3	3	3	درصد کسر وزن در اثر سرخ شدن (حداکثر)	6
	0/75	0/75	0/75	0/75	0/75	درصدباقیمانده ی  نامحلول (حداکثر)	7
	-	35	-	-	-	(حداکثر)C3S%	8
	-	40	-	-	-	(حداقل)C2S%	9
	5	7	15	8	-	(حداکثر)C3A%	10
	25	-	-	-	-	(حداکثر)(2C3A+C4AF) or (C4AF+C2F)	11

جدول2
روش آزمون برابر با استاندارد ملی ایران	نوع سیمان پرتلند					ویژگیها		ردیف
	5	4	3	2	1
1692	-	-	8	-	-	حداکثر درصد برای مقاومت در برابر سولفاتها	C3A	1
	-	-	5	-	-	حداکثر درصد برای مقاومت زیاد در برابر سولفاتها
	-	-	-	58	-	حداکثر درصد (C3A+C3S) برای حرارت هیدراتاسیون متوسط		2
1695	0/6	0/6	0/6	0/6	0/6	حداکثر درصد قلیاییها (Na2O+0.658K2O)برای سیمان با قلیایی پایین		3

 مقدار اکسیدها باید با تقریب 0/01 درصد گزارش شود .

 چنانچه نسبت درصد اکسید آلومینیوم به اکسید آهن 0/64 یا بیشتر باشد , درصد سه کلسیم سیلیکات و دو کلسیم سیلیکات و سه کلسیم آلومینات و چهار کلسیم آلومینوفریت با استفاده از مقادیر اکسیدهای حاصل از تجزیه شیمیائی سیمان و عبارات زیر محاسبه میشود .

- (C₃S) = (4/071 × %CaO) - (7/600 × %SiO₂) سه کلسیم سیلیکات

- (6/718 × %Al₂O₃) - (1/430 × %Fe₂O₃)

- (2/852 × %SO₃)

(C₂S) = (2/867 × %SiO₂) - (0/7544 × %C₃S) دو کلسیم سیلیکات

(C₃A) = (2/650 × %Al₂O₃) - (1/692 × %Fe₂O₃) سه کلسیم آلومینات

(C₃AF) = 3/043 × %Fe₂O₃ چهار کلسیم آلومینوفریت

 اگر نسبت درصد اکسید آلومینیوم به اکسید آهن کمتر از 0/64 باشد یک محلول جامد از کلسیم و آلومینوفریت درست می‏شود که فرمول آن (C₄AF + C₂F) است و در اینگونه سیمانها سه کلسیم آلومینات تشکیل نخواهد شد . برای تعیین سه کلسیم سیلیکات و (C₄AF + C₂F) از فرمول زیر استفاده می‏شود ولی دو کلسیم سیلیکات طبق فرمول قبلی تعیین می‏گردد .

(C₄AF + C₂F) = (2/10 × %Al₂O₃) + (1/702 × %Fe₂O₃)

(C₃S) = (4/071 × %CaO) + (7/600 × %SiO₂)

(4/479 × %Al₂O₃) + (2/859 × %Fe₂O₃)

(2/852 × %SO₃)

برای محاسبه مقدار C₃A مقادیر Al₂O₃ و Fe₂O₃ را که با تقریب یک صدم درصد بدست آمده‏اند بکار میبرند ولی در محاسبه سایر ترکیبات از مقادیر اکسیدهائیکه با تقریب 0/1 درصد بدست آمده , استفاده میگردد . کلیه مقادیر محاسبه شده بر این اساس باید با تقریب یک درصد گزارش شوند .

  5- نمونه‏برداری

 نمونه برداری از سیمان پرتلند باید به یکی از روشهای مندرج زیر انجام گیرد .

 5-1- نمونه‏برداری از محل تسمه نقاله یا لوله انتقال سیمان به سیلو .

 در این نمونه‏برداری , وزن نمونه برای هر 40 تن سیمان ( یا بخشی از آن ) در حال انتقال به سیلو 5 کیلوگرم می‏باشد . این نمونه را می‏توان به صورت پیوسته یا ناپیوسته برداشت نمود .

 5-2- نمونه برداری از محل تخلیه سیمان از سیلو

 در این نمونه‏برداری , از جریان سیمان در لوله تخلیه و به فاصله‏های زمانی معین به ازای هر یکصدتن سیمان داخل سیلو مقدار 5 کیلوگرم سیمان بعنوان نمونه برداشت می‏شود .

 5-3- نمونه‏برداری از انبار سیمان فله .

 در این نمونه‏برداری , چنانچه عمق انباشته سیمان موجود در انبار از 2 متر کمتر باشد , نمونه را می‏توان با ابزار ویژه نمونه‏برداری تهیه نمود .

 5-4- نمونه‏برداری از انبار کیسه‏های سیمان .

 در این نمونه‏برداری به ازای هر پنج تن یا بخشی از آن یک کیسه سیمان انتخاب می‏شود و مقدار لازم برای نمونه توسط ابزار ویژه نمونه‏برداری تهیه می‏شود .

 5-5- نمونه‏برداری از محموله کامیون و سایر موارد ذکر نشده .

در این نمونه‏برداری , از سه نقطه مختلف محموله برداشت می‏شود و چنانچه در چندین کامیون باشد بشرط آنکه محموله‏ها از سیلوی مشخص و در یک روز بارگیری شده باشد , نمونه‏های برداشت شده از کامیون‏ها را می‏توان مخلوط نمود .

 5-6- هر یک نمونه تهیه شده به یکی از روشهای بالا , باید به سه بخش تقسیم شود .

 یک بخش برای آزمون و بررسی به آزمایشگاه موسسه استاندارد و یک بخش به آزمایشگاه کارخانه تحویل شود . و بخش سوم نیز بعنوان نمونه شاهد در بسته‏بندی محکم و مقاوم نسبت به رطوبت لاک و مهر شده و در یک مکان مورد اعتماد نگهداری شود .

 6- بسته‏بندی و نشانه‏گذاری

 6-1- بسته‏بندی .

 سیمان پرتلند باید در کیسه‏های مناسب , مقاوم و قابل انعطاف بارگیری شود , بطوریکه رطوبت و مواد خارجی به داخل آن نفوذ نکند و به هنگام حمل و نقل پاره نشود . در صورت استفاده از کیسه‏های کاغذی باید مشخصات پاکت‏ها مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 4543 باشد .

 6-2- نشانه‏گذاری .

 روی هر کیسه محتوی سیمان پرتلند باید موارد مندرج زیر به وضوح و با رنگ سیاه نوشته شده باشند .

 6-2-1- نشانه " پ - 1" برای سیمان پرتلند نوع یک باید با خط درشت و بالای محل نشانه‏گذاری روی هر کیسه نوشته شود . ضمنأ مقاومت سیمان نیز قید شود , مثلا (525-1) - (425-1) - (325-1)

 6-2-2- نشانه " پ - 2" برای سیمان پرتلند نوع دو باید با خط درشت و بالای محل نشانه‏گذاری روی هر کیسه نوشته شود .

 6-2-3- نشانه " پ - 3" برای سیمان پرتلند نوع سه باید با خط درشت و بالای محل نشانه‏گذاری روی هر کیسه نوشته شود .

 6-2-4- نشانه " پ - 4" برای سیمان پرتلند نوع چهار باید با خط درشت و بالای محل نشانه‏گذاری روی هر کیسه نوشته شود .

 6-2-5- نشانه " پ - 5" برای سیمان پرتلند نوع پنج باید با خط درشت و بالای محل نشانه‏گذاری روی هر کیسه نوشته شود .

 6-2-6- جمله " سیمان پرتلند " با ذکر نوع آن .

 6-2-7- نام کارخانه سازنده و نشان بازرگانی آن .

 6-2-8- وزن خالص سیمان پرتلند داخل کیسه به کیلوگرم .

 6-2-9- تاریخ تولید سیمان پرتلند باید روی هر کیسه بطور واضح نوشته شود .

 6-3- کلیه کیسه‏ها در هنگام بازرسی و تحویل به مصرف کننده , باید کاملا سالم باشد .

 6-4- در مواردی که سیمان پرتلند به صورت فله تحویل می‏شود , باید اطلاعات فوق به اضافه تاریخ تحویل , شماره سفارش و همچنین مشخصات دریافت کننده کالا در بارنامه منعکس شود و همراه محموله ارسال گردد .

  7- انبار نمودن

 7-1- نگهداری سیمان پرتلند در کیسه و یا بصورت فله در سیلو , باید مطابق با استاندارد ملی شماره 2761 ایران باشد . بطوریکه تشخیص محموله‏ها از یکدیگر , بازرسی و نمونه‏برداری از هر یک به آسانی امکان‏پذیر باشد .

 7-2- محل نگهداری سیمان پرتلند باید کاملا خشک باشد و رطوبت به داخل آن نفوذ ننماید .

  8- تاییدیه کیفیت

 بنابه درخواست خریدار , چنانچه در قرارداد خرید سیمان پرتلند نیز قید گردیده باشد فروشنده باید تاییدیه‏ای مبنی برمطابقت کامل هر محموله با ویژگیهای این استاندارد همراه با یک برگ از نتایج آزمون‏های فیزیکی و شیمیایی هنگام تحویل به خریدار ارائه نماید .

استاندارد سیمان پرتلند پوزولانی

 1 - هدف و دامنه کاربرد

هدف از تدوین این استاندارد , تعریف و تعیین ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی سیمان پرتلند تعدیل شده با پوزولان می‏باشد که تحت عنوان سیمان پرتلند پوزولانی و با نشانه " پ پ " ارائه می‏شود .

  2 - تعریف

 سیمان پرتلند پوزولانی , مخلوطی است از حداکثر 15 درصد پوزولان طبیعی و دست کم 85 درصد کلینکر یا سیمان پرتلند با نرمی مشخص که در مجاورت آب به صورت جسم چسبنده‏ای در کارهای ساختمانی مصرف می‏شود .

3 - ویژگیها

 3 - 1 - ویژگیهای شیمیایی سیمان پرتلند پوزولانی باید با مندرجات جدول (1) این استاندارد مطابقت داشته باشد .

 3 - 2 - ویژگیهای فیزیکی سیمان پرتلند پوزولانی باید با مندرجات جدول (2) این استاندارد مطابقت داشته باشد .

  یادآوری

 میزان باقی مانده نامحلول در اسید و نیز میزان قلیاییهای محلول در آب برای سیمان پرتلند پوزولانی " پ پ " محدودیتی ندارد .

جدول1
روش آزمون	حداکثر درصد وزنی	ترکیب	ردیف
1692	5	MgO	1
	4	سولفیت ) (So3--	2
	5	افت حرارتی	3
	0/1	کلراید ) (Cl-	4

جدول2
روش آزمون طبق استاندراد مای به شماره ی	میزان	ویژگی		ردیف
390	3000	نرمی‌: حداقل سطح مخصوص (Cm2/gr)		1
391	0/5	حداکثر درصدانبساط با آزمون اتوکلاو		2
391	0/2	حداکثر درصدانقباض با آزمون اتوکلاو		3
392	60	اولیه (حداقل به دقیقه)	زمان گیرش با آزمون ویکات	4
392	7	نهایی (حداکثر به ساعت)
393	100	سه روز	حداقل مقاومت  فشاری (Kg/Cm2)	6
	175	هفت روز		7
	315	بیستو هشت روز		8

جدول3:ویژگی های فیزیکی اختیاری
روش آزمون طبق استاندراد ملی به شماره ی	میزان	ویژگی		ردیف
394	70	هفت روزه	حداکثر حرارت هیدراتاسیون (Cal/gr)	1
	80	بیست و هشت روزه

  5 - نمونه‏برداری

 نمونه‏برداری از سیمان پرتلند پوزولانی باید طبق استاندارد ملی شماره ¹ ایران انجام پذیرد .

  6 - بسته بندی و نشانه گذاری

 6 - 1 - بسته بندی - درصورتیکه سیمان پرتلند پوزولانی در کیسه بارگیری و حمل شود , کیسه‏ها باید مقاوم و قابل انعطاف باشد بطوریکه مواد خارجی و رطوبت به داخل آن نفوذ نکند و هنگام حمل و نقل پاره نشود .

 6 - 2 - نشانه گذاری - روی هر کیسه محتوی سیمان پرتلند پوزولانی باید موارد مندرج زیر به وضوح و با رنگ سبز نوشته شده باشد :

 6 - 2 - 1 - نشانه ( پ پ ) باید با خط درشت و بالای محل نشانه گذاری روی هر کیسه نوشته شود .

 6 - 2 - 2 - جمله " سیمان پرتلند پوزولانی " .

 6 - 2 - 3 - نام کارخانه سازنده و نشان بازرگانی آن .

 6 - 2 - 4 - وزن خالص سیمان پرتلند پوزولانی داخل کیسه به کیلوگرم .

 6 - 2 - 5 - تاریخ تولید سیمان پرتلند پوزولانی باید روی هر بسته بطور واضح نوشته شود .

 6 - 3 - کلیه کیسه‏ها در هنگام بازرسی و تحویل به مصرف کننده , باید کاملا سالم باشد .

 6 - 4 - در مواردی که سیمان به صورت فله حمل شود باید اطلاعات فوق به اضافه تاریخ تحویل , شماره سفارش و همچنین مشخصات گیرنده کالا در بارنامه منعکس گردیده و همراه محموله ارسال شود .

 7 - انبار نمودن

 7 - 1 - نگهداری سیمان پرتلند پوزولانی در کیسه و یا به صورت فله در سیلو , باید مطابق با استاندارد ملی شماره " 2761 " ایران باشد . بطوریکه تشخیص محموله‏ها از یکدیگر , بازرسی و نمونه‏برداری از هر یک به آسانی امکان‏پذیر باشد .

7 - 2 - محل نگهداری سیمان باید کاملا خشک باشد و رطوبت به داخل آن نفوذ ننماید .

  8 - تائیدیه کیفیت

 بنا به درخواست خریدار , چنانچه در قرارداد خرید سیمان پرتلند پوزولانی نیز قید گردیده باشد , فروشنده باید تائیدیه‏ای مبنی بر مطابقت کامل هر محموله با ویژگیهای مندرج در این استاندارد همراه با یک برگ از نتایج آزمونهای فیزیکی و شیمیایی آن به هنگام تحویل به خریدار ارائه نماید .

استاندارد سیمان های آهکی

1 – هدف و دامنه ی کاربرد

هدف از تدوین این استاندارد تعیین تعاریف و ویژگی های شیمیایی و فیزیکی سیمان پرتلند آهکی با نشانه ی پ آ می باشد.

2 – تعریف

2-1- سیمان پرتلند آهکی ماده ی چسبنده ی هیدرولیکی از خانواده ی  سیمان پرتلند است که از آسیاب نمودن مخلوط 2 الی 6 درهد سنگ آهک ویژه همراه با درصد مناسبی سنگ گچ (سولفات کلسیم متبلور) و حداقل 50 درصد کلینکر سیمان پرتلند حاصل می شود.

3 – کاربرد

سیمان پرتلند آهکی در تهیه ی ملات و بتن و در کله ی مواردی که سیمان پرتلند نوع 1 به کار می رود قابلیت کاربرد دارد.به علاوه به جهت انسداد مجاری موئینه و حفره ها و فضاهای خالی در ژل سیمان، نفوذپذیری بتن کاهش یافته و در نتیجه دوام بتن سخت شده حاوی این نوع سیمان در برابر یخ زدن و آب شدن املاح یخزدا، و عوامل شیمیایی بهبود می یابد.

4- ویژ گی های شیمیایی و فیزیکی

ویژگی های شیمیایی سیمان پرتلند آهکی باید با مشخصات مندرج در جدول شماره ی 1 این استاندارد وطابقت داشته باشد.

جدول1
روش آزمون طبق استاندراد ملی به شماره ی	حداکثر میزان درصد وزنی	ترکیب شیمیای	ردیف
1692	5	اکسید منیزم	1
	3/5	انیدرید سولفوریک	2
	1/5	باقی مانده ی نامحلول	3
	12	کسر وزن در اثر سرخ شدن	4

4-2-ویژگی های فیزیکی

ویژگی های فیزیکی سیمان پرتلند آهکی باید با مشخصات مندرج در جدول شماره ی 2 این استاندارد وطابقت داشته باشد.

جدول2
روش آزمون طبق استاندراد ملی به شماره ی	میزان	ویژگی				ردیف
390	3800	حداقل سطح مخصوص (Cm2/g) برای افزودن 10 الی 15 درص سنگ آهک ویژه به کلینکر			نرمی	1
	4000	حداقل سطح مخصوص (Cm2/g) برای افزودن 15 الی 20 درص سنگ آهک ویژه به کلینکر
391	0/8	حداکثر انبساط بر دقیقه با آزمون اتوکلاو				2
392	60	اولیه برحسب دقیقه (حداقل)		زمان گیرش با آزمون ویکات		3
	8	نهایی برحسب ساعت (حداکثر)
393	120	سه روز	حداقل استحکام فشاری (Kg/Cm2)			4
	200	هفت روز
	330	بیست و هشت روز

5- ویژگی های شیمیایی سنگ آهک ویژه

ویژگی های شیمیایی سنگ آهک ویژه ی مورد مصرف در تولید سیمان پرتلند آهکی با با مشخصات مندرج در جدول شماره3 این استاندارد مطابقت داشته باشد.

جدول3
روش آزمون طبق استاندراد ملی به شماره ی	حداکثر درصد وزنی	ویژگی	ردیف
	0/2	میزان کل کربن	1
	1/2	مبران جذب متیل بلو	2
	>90	میزان خلوص کربنات کلسیم در سنگ آهک ویژه	3
1693	3	اکسید منیزیم	4

5-2- تجزیه ی شیمیایی سنگ آهک ویژه باید طبق استاندارد ملی شماره ی ایران 3 انجام شود.

6- نمونه برداری

نمونه برداری از سیمان پرتلند آهکی باید طبق استاندارد ملی شماره ی ایران 4 انجام شود.

7- بسته بندی

7-1-بسته بندی- در صورتیکه سیمان پرتلند آهکی در کیسه بارگیری و حمل شود، کیسه ها باید مقاوم و قابل انعطاف باشد به طوریکه مواد خارجی و رطوبت به داخل آن نفوذ نکند و هنگام حمل و نقل پاره نشود.

7-2- نشانه گذاری- موارد مندرج زیر باید به طور خوانا وبا رنگ نارنجی بر روی هر کیسه ی محتوی سیمان پرتلند‌آهکی نوشته شود.

v    نام سیمان پرتلند آهکی با نشان ” پ آ “

v    نام کارخانه ی سازنده و نشانه ی بازرگانی

v    وزن خالص سیمان پرتلند آهکی داخل کیسه به کیلوگرم

v    تاریخ تولید سیمان پرتلند آهکی

7-3- در هنگام بازرسی و تحویل به مصرف کننده باید کلیه ی کیسه ها سالم باشد.

8-انبار نمودن

نگهداری سیمان پرتلند آهکی در کیسه و یا به صورت فله در سیلو، باید مطابق استاندارد ملی شماره ی 2761 ایران باشد.به صورتیکه تشخیص محموله از یکدیگر، بازرسی ونمونه برداری از هر یک به آسانی امکان پذیر باشد.

شرایط انبار کردن

v    سیمان در ظروف سربسته و بدون منفذ برای مدت نسبتأ طولانی قابل نگهداری است .

v    نگهداری یا ذخیره سیمان در سیلوهای مناسب تا مدت سه ماه مجاز است .

v    مدت زمانی که در کیسه‏های سه لایه کاغذی حتی در شرایط مناسب حفظ می‏شود پس از 4 تا 6 هفته مقدار قابل ملاحظه‏ای از مقاومت آن کاهش می‏یابد .

v    نه تنها باید در مورد عدم سرایت آب به سیمان صورت گیرد , بلکه از قرارگرفتن آن در معرض هوای نمناک نیز باید اجتناب شود.

v    انبارکردن در پاکتهای پاره و خیس جایز نیست .