مهندسی مواد سرامیک

مهندسی مواد سرامیک

مهندسی مواد سرامیک
مهندسی مواد سرامیک

مهندسی مواد سرامیک

مهندسی مواد سرامیک

نانو پوششها

 چرا ازپوشش استفاده می کنیم؟  

  • یک روز صبح که از خواب بیدار می‌شوید یک نفر پوست صورتتان را کنده است!
  • یک لولوی تمام‌عیار شده اید.
  • برای رفع مشکل چه می‌کنید؟
  • با یک وسیله مثل باند تمام بدنتان را می پوشانید.
  • باند پوشش مناسبی برای صورت شما نیست.
  • باند تنها می‌تواند به عنوان یک پوشش موقت به کار رود. 
    می توان گفت که: 

تمام مواد و محصولات مورد استفادة ما هم نیاز به پوشش دارند

چون نباید در طی مراحل تولید، بسته بندی، ورود به بازار و مهم‌تر از همه در موقع مصرف، خواص و ویژگی‌های خود را از دست بدهند

پوشش چیست؟ 

 

  • به طور کلی «پوشش» لایه‌ای است با ضخامت کمتر از ماده پایه. با تغییر این ضخامت و نحوة نشاندن پوشش روی مادة پایه، انواع پوشش‌های مورد نیاز برای کاربردهای خاص را به وجود می‌آوریم. 
چرا باید ماده‌ای را با مادة دیگر بپوشانیم؟  
  • با پوشش مناسبی که سختی لازم را داشته باشد، می‌توان سختی را زیاد کرد و در عین حال بر وزن آن نیافزود.
  • می توان مقاومت به خوردگی

     فلزات را افزایش داد. 

 

نانوپوشش‌ چیست؟  

  • پوششی با ضخامت نانو متری یا پوشش

که از مواد نانومتری در آن استفاده شود.  
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

چگونه نانوپوشش تولید کنیم؟ 
 

  •     نانوذرات چسبانده‌شده روی یک زمینه
  • روکش‌های بلوری با ساختار نانومتری
  •    لایه‌های نازک
 
 
 
 
 

نانوذرات چسبانده‌شده روی یک زمینه 

  • یکی از مشکلات خوردن پفک، چسبیدن ذرات پفک به دست است که باعث می‌شود انگشتانی نارنجی داشته باشیم.
  • چگونگی چسبیدن ذرات پفک مثل تولید پوشش با استفاده از ذرات ریز و رطوبت است.
  • ذرات پفک به خاطر رطوبت به دست می‌چسبند (عامل چسباننده) و پوششی از ذرات پفک را ایجاد می‌کنند.
  • با استفاده از نانوذرات و رطوبت، نانوپوشش تهیه می شود
 
 
 
 
 

روکش‌های بلوری با ساختار نانومتری 

  • چیدمان اتم‌های مواد راه دیگری برای تولید نانوپوشش‌هاست.
  • اتم‌های تشکیل‌دهندة آنها به صورت منظم در جهت هایی خاص درون حوزه هایی مثل سلول های روی پوست دست قرار گرفته اند.
  • باید اندازة دانه های این پوشش‌ها را به حد 1 تا 100 نانومتر درآورد
 
 
 
 
 

لایه‌های نازک  

  • نشاندن یک لایة نازک مناسب که دارای ضخامت نانو متری باشد
  • با روش‌هایی مثل تبخیر و رسوب‌دهی «لایه‌نشانی» می شوند (در فیلمی که در پایان ارائه پخش می شود فرایند تولید لایه های نازک نشان داده خواهد شد)
 
 
 
 
 

اختلاف نانوپوشش‌ها با پوشش‌های معمولی در چیست؟  

  • مقاومت بالای نانوپوشش‌ها نسبت به خوردگی است.
  • در نانوپوشش‌ها مساحت مرزِ دانه زیاد است و این موجب خوردگی بیش از اندازه می‌شود. ولی این خوردگی در مرز اتفاق می‌افتد نه درون دانه. اما چون این نقاط پراکندگی یکنواختی دارند، بنابراین خوردگی یکنواخت‌تر است و خوردگی موضعی که ترک و شکست ایجاد می‌کند در کار نخواهد بود.
 
 
 
 
 
  • بهبود خاصیت مکانیکی
  • یک لایه از یک مادة سخت را روی سطح مادة نرم می‌نشانند تا در برابر نیروهایی که در سطح ماده اعمال می‌شوند، مثل اصطکاک، مقاوم شود.
  • مغز قطعه هنوز نرم و انعطاف‌پذیر است. بنابراین، قطعه در برابر نیروهای ناگهانی مثل ضربه هم مقاوم خواهد بود.
 
 
 
 
 

روش‌های تولید  

  • روش پاشش حرارتی
  • روش رسوب‌دهی شیمیایی بخار (CVD)
  • لایه‌نشانی الکترولیتی کاتد
  • روش نیتروراسیون
  • روش رسوب‌دهی فیزیکی بخار
  • روش سل ـ ژل
 
 
 
 
 

روش پاشش حرارتی 

  • شماتیکی از روش پاشش حرارتی
 
 
 
 
 

روش رسوب‌دهی شیمیایی بخار (CVD) 
 

  • طرح شماتیکی از روش CVD
 
 
 
 
 

لایه‌نشانی الکترولیتی کاتد 

  • برای تولید پوشش‌های مقاوم به خوردگی، استفاده از اکسیدِ همان فلز ساده‌ترین نوع پوشش است
  • معمولاً از نمک‌های مذاب مختلف، یا در برخی موارد از اسیدها، به عنوان الکترولیت استفاده می‌شود.
  • آلومینیوم بهترین مثال برای این روش است.
 
 
 
 
 

روش نیتروراسیون  

  • اتم نیتروژن کوچک است و به همین علت به‌راحتی می‌تواند به درون سطح اکثر مواد نفوذ کند.
  • اگر اتم نیتروژن بتواند چند نانومتر داخل سطح نفوذ کند، یک نانوپوشش تولید کرده است.
 
 
 
  • فولاد بهترین مثال برای این روش است.
 
 
 
 
 

روش رسوب‌دهی فیزیکی بخار 
 

  • گرم کردن ماده (جامد یا مایع) اتم‌ها یا مولکول‌ها از روی سطح آزاد می‌شوند.
  • افزایش دما تعداد ذره‌هایی که از سطح کنده می‌شوند افزایش می‌یابد
  • وقتی اتم‌های کنده‌شده از سطح به مقدار معینی رسیدند، واکنش‌های شیمیایی در حالت بخار صورت می‌گیرند. بعد از آن بخار سرد می‌شود و یک لایة نازک روی سطح ایجاد می‌گردد
 
 
 
 
 

روش سل ـ ژل  

  • محصولات قابل تولید با فرایند سل ژل
 
 
 
 
 

کاربردها

 
 
 
 
 

    پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی حرارت و فرسایش 

  • ساخت و ساز
    • لوله آلات ضدخوردگی
 
 
 
  • هوا و فضا
    • ساخت قطعات درگیر با دمای بالا
 
 
 
 
 

روکش‌های نوری پیشرفته 

  • خودرو
    • شیشه های ضد انعکاس و طیف گزین
    • شیشه های فتوکرومیک و الکتروکرومیک
 
 
 
  • تولید انرژی
    • روکشهای ضد انعکاس در پیل های خورشیدی

    جهت افزایش راندمان 

 
 
 
 
 

روکش‌های نوری پیشرفته  

  • ساخت و ساز
    • ساخت شیشه های فتوکرومیک و الکتروکرومیک

    (پنجره های بی نیاز از پرده) 
     
     
     

    • صرفه جویی انرژی با استفاده از روکش های طیف گزین
 
 
 
 
 
  • صنایع
    • ساخت تأسیسات ضدخوردگی

        و مقاوم حرارتی 
     
     
     

  • خودرو
    • ساخت قطعات موتور مقاوم در برابر حرارت
 
 
 

    پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی حرارت و فرسایش

 
 
 
 
 

ساخت اعضای مصنوعی سازگار با بدن 

  • ساخت استنت های بدون

مزاحمت در تصویربرداری پزشکی 
 

  • کاهش رشد سلول ها روی سطح

اعضای پیوندی

 
 
 
 
 

ساخت اعضای مصنوعی سازگار با بدن 

  • ساخت استنت های بدون

مزاحمت در تصویربرداری پزشکی 
 

کاهش رشد سلول ها روی سطح

اعضای پیوندی

 
 
 
 
 

پارچه های ضدآب،لک و میکروب 

نساجی

  • لباس های تجاری ضدلک
 
  • البسه و پارچه های بیمارستانی ضد میکروب
 
  • چادرهای مسافرتی ضدآب و لک
 
 
 
 
 

روکشهای همیشه تمیز 

  • ساخت و ساز
    • کاشی ها و شیرهای خود پاک کن

    و ضد خش،شیشه های ضدمه 
     

  • خودرو
    • شیشه ها و بدنه های خود پاک کن
    • آینه ها و شیشه های ضدمه و باران 
نظرات 0 + ارسال نظر
برای نمایش آواتار خود در این وبلاگ در سایت Gravatar.com ثبت نام کنید. (راهنما)
ایمیل شما بعد از ثبت نمایش داده نخواهد شد